¿Cuáles son los componentes de los gases de escape de la fábrica de muebles y cómo deben tratarse?

◆ Análisis de gases de escape de tratamiento de gases de escape de muebles ◆

>> la fuente de gases de escape de muebles
Las principales fuentes de gases de escape en las fábricas de muebles son dobles. En primer lugar, proviene del uso extenso de adhesivos, que producen una gran cantidad de formaldehído; En segundo lugar, se genera una gran cantidad de gases tóxicos y dañinos durante el proceso de pintura y recubrimiento. Estos gases residuales son principalmente gases residuales orgánicos de sustanciasnocivas como benceno, aldehídos, cetonas y aminas, que son inflamables y pueden causar fácilmente incendios, lo que representa una amenaza para la seguridad y la propiedad personal.

>> Composición de gases de escape de muebles
Los gases de escape de las fábricas de muebles se genera durante el proceso de pintura, principalmente compuesto de benceno, tolueno, xileno, formaldehído, etc. Estos gases de escapeno solo contaminan el medio ambiente, sino que también entran en el cuerpo humano a través de la vía respiratoria, lo que puede causar desmayos, asco y otros síntomas. En casos más graves, también puede conducir a una anemia obstructiva, lo que representa una seria amenaza para la salud física y mental de los trabajadores. Por lo tanto, el tratamiento de los gases de escape en las fábricas de muebles es muy importante.  

>> Características de los gases de escape de muebles
Las emisiones de VOC durante el proceso de fabricación de muebles tienen principalmente las siguientes características:
(1) Las emisiones de VOC están relacionadas con el tipo de recubrimiento utilizado. Al recubrir la misma área, aceite-Los recubrimientos basados ​​producen más VOC, seguidos de agua-Los recubrimientos basados ​​y los recubrimientos en polvo producen menos. El proceso de fabricación de muebles de madera generalmente usa aceite-Recubrimientos a base de recubrimientos que incluyen recubrimientos de poliuretano, recubrimientosnitro y recubrimientos alquios.
(2) Las emisiones de VOC están relacionadas con la tecnología de recubrimiento. Al recubrir la misma área, la tecnología de pulverización de aire produce más VOC, mientras que los procesos de pulverización electrostática y recubrimiento de cepillos producen menos VOC.
(3) El aceite-Los recubrimientos a base de comúnmente utilizados en el proceso de fabricación de muebles de madera incluyen principalmente recubrimientos de poliuretano, recubrimientosnitro y recubrimientos alquios. El uso del método de pulverización de aire requiere múltiples operaciones de imprimación y capa superior en muebles durante el proceso de fabricación. Varios tipos de recubrimientos se utilizan con grandes cantidades, y los tipos y emisiones de los VOC se clasifican primero en la industria de fabricación de muebles.
(4) Los muebles suaves están hechos principalmente de materiales elásticos y blandos, mientras que la flexión, los pasamanos y los reposapiés de muebles están hechos principalmente de madera. Durante el proceso de producción, también se requieren imprimación y capa superior. El proceso de pintura es el mismo que el de los muebles de madera, pero el uso de emisiones de pintura y VOC es menor que los de los muebles de madera.
(5) Los muebles de metal se pueden dividir en muebles electroplacados y muebles de pintura al horno, y los tipos de recubrimientos utilizados incluyen recubrimientos líquidos y recubrimientos de polvo sólido. El proceso de recubrimiento puede usar pulverización de aire y pulverización electrostática.
(6) Muebles de plástico, muebles de bambú y ratán, y muebles de vidrio producen VOC y contaminación mínimas durante el proceso de fabricación.
(7) Muchas empresas de fabricación de muebles tienen una amplia gama de tipos de productos y, en consecuencia, utilizan una variedad de tipos de recubrimiento, lo que resulta en los tipos y emisiones de VOC queno siempre son estables, pero cambian con la variación de los tipos de productos.
(8) Durante el proceso de pintura, los tipos y emisiones de los COV generados por diferentes procedimientos de pintura pueden variar

◆ Diseño del sistema de tratamiento de gases de escape de muebles ◆
>> El tratamiento de los VOC desechos de gas de los desechos de la pintura en la industria de fabricación de muebles se puede dividir en dos maneras: prevención y tratamiento:
1 、 Prevención "se refiere principalmente al control de la fuente, es decir, al aumentar la proporción de recubrimientos ecológicos. (agua-recubrimientos o recubrimientos de polvo) con bajo contenido de solvente orgánico, mejorando la tecnología de recubrimiento (Pulverización electrostática de taza giratoria, pulverización electrostática de atomización del aire, recubrimiento de cepillos, recubrimiento de rodillos, etc.), Desarrollo de líneas de prueba de recubrimiento inteligentes, talleres de recubrimiento de sellado completamente y otros métodos para reducir la generación de VOC.
2 、 'TRATAMIENTO' se refiere principalmente a la recolección y purificación de los VOC con gases residuales generado durante el proceso de producción de recubrimiento. En la actualidad, las tecnologías de control de emisiones VOCS ampliamente utilizadas en el mercado incluyen principalmente métodos de absorción, métodos de adsorción y tecnologías de control que combinan métodos de absorción y adsorción.

(1) Método de absorción
Método de absorción, que utiliza agua para capturar los aerosoles de pintura (neblina de pintura)formado durante el proceso de pintura. Su principio de trabajo es: bajo la acción de la fuerza de succión del ventilador de escape, el aire que contieneneblina de pintura fluye hacia la pared interna de la placa de la cortina de agua de la máquina de cortina de agua. Parte de laniebla de pintura contacta directamente con la película de agua en la placa de la cortina de agua y está adsorbida, mientras que otros son arrastrados por la cortina de agua cuando la pasa. Laniebla de pintura restante queno es capturada por la película de agua y la cortina de agua se lava cuando pasa por las áreas de lavado y limpieza.
Cabe señalar que el dispositivo de tratamiento de laniebla de pintura instalado en la máquina de cortina de agua solo puede tratar los componentes de resina en laniebla de pintura. Para los solventes orgánicos en el estado de vapor, son difíciles de disolver en el agua yno pueden tratarse de manera efectiva. Por lo tanto, otros equipos de tratamiento de gas residual deben combinarse para el tratamiento.

(2) Método de adsorción
Los dispositivos principales utilizados son dispositivos de adsorción de carbono activados o métodos de adsorción de filtro con algodón de adsorción. Su principio de trabajo es recolectar aire contaminado del taller utilizando un dispositivo de captura de viento, eliminar los contaminantes del aire a través de adsorbentes, como carbono activado o algodón de adsorción, y descargarlos directamente.

(3) Combinación de adsorción de absorción
El dispositivo principal es un gabinete de cortina de agua+Caja de adsorción de carbono activado. La combinación de métodos de absorción y adsorción se refiere a la instalación de un dispositivo de adsorción después del método de absorción, queno solo puede evitar la obstrucción del aerosol del adsorbente, sino que también eliminar efectivamente los solventes orgánicos en el estado de vapor.
En la actualidad, algunas empresas de fabricación de muebles de madera adoptan este método, pero tiene inconvenientes significativos. El aire contaminado después de pasar por la máquina de cortina de agua tiene un alto contenido de humedad, y el adsorbenteno puede ser utilizado por completo.