Melyek a bútorgyár kipufogógázok alkotóelemei, és hogyan kell kezelni őket?

◆ Bútorok kipufogógáz -kezelés kipufogógáz elemzése ◆

>> A bútorok kipufogógáz forrása
A bútorgyárak kipufogógázának fő forrásai kettős. Először is, a ragasztók széles körű felhasználásából származik, amelyeknagy mennyiségű formaldehidet termelnek; Másodszor,nagy mennyiségű mérgező és káros gázt állítanak elő a permetezés és a bevonat folyamata során. Ezek a hulladékgázok elsősorban káros anyagok, például benzol, aldehidek, ketonok és aminok szerves hulladékgázai, amelyek gyúlékonyak és könnyen tüzet okozhatnak, veszélyt jelenthetnek a személyes biztonságra és vagyonra.

>> A bútorok kipufogógáz összetétele
A bútorgyárakból származó kipufogógáz a festési eljárás során állít elő, elsősorban benzolból, toluolból, xilolból, formaldehidből stb. Ezek a kipufogógázoknemcsak a környezetet szennyezik, hanem a légzőrendszeren keresztül is beléphetnek az emberi testbe, ami ásta, undorítást és egyéb tüneteket okozhat. Súlyosabb esetekben obstruktív vérszegénységhez is vezethet, ami komoly veszélyt jelenthet a munkavállalók fizikai és mentális egészségére. Tehát a kipufogógáz kezelése a bútorgyárakbannagyon fontos.  

>> A bútorok kipufogógáz jellemzői
A VOC -kibocsátások a bútorgyártási folyamat során elsősorban a következő jellemzőkkel rendelkeznek:
(1) A VOC -kibocsátások az alkalmazott bevonat típusához kapcsolódnak. Ugyanazt a terület bevonásakor az olaj-Az alapú bevonatok több VOC -t eredményeznek, majd a vizet-Az alapú bevonatok és a porbevonatok kevesebbet termelnek. A fa bútorok gyártási folyamata általában olajat használ-Alapú bevonatok, elsősorban a poliuretán bevonatok, anitrovababatások és az alkd bevonatok.
(2) A VOC -kibocsátások a bevonat technológiájához kapcsolódnak. Ugyanazon terület bevonásakor a légpermetezési technológia több VOC -t termel, míg az elektrosztatikus permetezési és kefe bevonási folyamatok kevesebb VOC -t eredményeznek.
(3) Az olaj-A fa bútorok gyártási folyamatában általánosan alkalmazott alapú bevonatok elsősorban a poliuretán bevonatok, anitrovababatások és az alkd bevonatok. A légpermetezési módszer használatához a gyártási folyamat során több alapozó és fedőréteg -művelet szükséges a bútorokon. Különböző típusú bevonatoknagy mennyiségben használják, és a VOC -k típusai és kibocsátása a bútorgyártási iparban rangsorolódik.
(4) A puha bútorok elsősorban rugalmas és puha anyagokból készülnek, míg a hajlítás, a korlátok és a bútronok lábtámaszai elsősorban fából készülnek. A gyártási folyamat során alapozóra és fedőrétegre is szükség van. A festési folyamat megegyezik a fa bútorokkal, de a festék és a VOC -kibocsátás használata kisebb, mint a fa bútoroké.
(5) A fémbútorok feloszthatók gallitált bútorokra és sült festékbútorokra, és a felhasznált bevonatok típusai tartalmazzák a folyékony bevonatot és a szilárd por bevonatot. A bevonási folyamat légpermetezést és elektrosztatikus permetezést használhat.
(6) A műanyag bútorok, a bambusz és a rattan bútorok, valamint az üvegbútorok minimális VOC -t és szennyezést eredményeznek a gyártási folyamat során.
(7) Számos bútorgyártó cégnek széles választéka van a terméktípusok széles skálájával, és ennek megfelelően különféle bevonatot használnak, ami a VOC -k típusát és kibocsátását eredményezi, amelyeknem mindig stabilak, hanem a terméktípusok variációjával változnak.
(8) A festési folyamat során a különféle festési eljárások által generált VOC -k típusai és kibocsátása változhat

◆ Bútorok kipufogógáz -kezelő rendszerének tervezése ◆
>> A bútorgyártó iparban festett VOC -hulladékgáz kezelése kétféle módon lehet felosztani: megelőzés és kezelés:
1 、 Megelőzés "elsősorban a forrásvezérlésre utal, vagyis a környezetbarát bevonatok arányánaknövelésével (víz-alapú bevonatok vagy por bevonatok) alacsony szerves oldószer -tartalommal, a bevonási technológiák javításával (Rotációs csésze elektrosztatikus permetezés, levegő porlasztó elektrosztatikus permetezés, kefe bevonat, hengerbevonat stb.), Intelligens bevonat -tesztelési vonalak, teljesen lezáró bevonat műhelyek és egyéb módszerek fejlesztése a VOC -k generálásának csökkentésére.
2 、 'kezelés' elsősorban a bevonat előállítási folyamat során előállított VOC -k gyűjtésének és tisztítására utal. Jelenleg a piacon a széles körben alkalmazott VOC -kibocsátási szabályozó technológiák elsősorban az abszorpciós módszereket, az adszorpciós módszereket és a kontroll technológiákat tartalmazzák, amelyek kombinálják az abszorpciós és adszorpciós módszereket.

(1) Abszorpciós módszer
Abszorpciós módszer, amely vizet használ a festék aeroszolok rögzítéséhez (festék ködét)A festési folyamat során kialakult. Munka alapelve: A kipufogóventilátor szívóerőinek hatása alatt a festék ködét tartalmazó levegő a vízfüggöny vízfüggöny -lemez belső fala felé áramlik. A festék ködének egy része közvetlenül érintkezik a vízfilmkel a vízfüggöny lemezén, és adszorbeálódik, míg mások a vízfüggöny mellett mossák át. A fennmaradó festék ködöt, amelyet a vízfilm és a vízfüggönynem rögzít, elmossa, amikor áthalad a mosási és tisztítási területeken.
Hangsúlyozni kell, hogy a vízfüggönybe felszerelt festékkezelő eszköz csak a gyanta alkatrészeit képes kezelni a festék ködben. A gőz állapotban lévő szerves oldószerek esetébennehéz vízben feloldódni, ésnem kezelhetők hatékonyan. Ezért más hulladékkezelő berendezést kell kombinálni a kezeléshez.

(2) Adszorpciós módszer
A használt fő eszközök az aktivált szén -adszorpciós eszközök vagy az adszorpciós pamut szűrő adszorpciós módszerei. Munka alapelve az, hogy a szennyezett levegőt egy szélfoglalási eszköz segítségével gyűjtik a műhelyből, eltávolítják a szennyező anyagokat a levegőből olyan adszorbensek révén, mint például az aktivált szén vagy az adszorpciós pamut, és közvetlenül ürítik őket.

(3) Abszorpciós adszorpciós kombináció
A fő eszköz egy vízfüggöny szekrény+Aktivált szén -adszorpciós doboz. Az abszorpciós és az adszorpciós módszerek kombinációja egy adszorpciós eszköz telepítésére utal az abszorpciós módszer után, amelynemcsak elkerülheti az adszorbens aeroszol eltömődését, hanem hatékonyan eltávolítja a szerves oldószereket gőz állapotban.
Jelenlegnéhány fa bútorgyártó vállalkozás elfogadja ezt a módszert, de jelentős hátrányai vannak. A szennyezett levegő a vízfüggöny áthaladása után magasnedvességtartalommal rendelkezik, és az adszorbensnem használható teljes mértékben.