Jakie są elementy fumy wydechowej fabryki mebli i jaknależy je traktować?

◆ Meble Przetwarzanie gazu spalinowego Analiza gazu spalin ◆

>> źródło mebli spalin
Główne źródła spalin w fabrykach mebli są dwojakie. Po pierwsze, wynika z szerokiego zastosowania klejów, które wytwarzają dużą ilość formaldehydu; Po drugie, podczas procesu malowania i powlekania i powlekania jest generowana duża ilość toksycznych i szkodliwych gazów. Te gazy odpadowe to głównie organiczne gazy odpadowe szkodliwych substancji, takich jak benzen, aldehydy, ketony i aminy, które są łatwopalne i mogą łatwo powodować pożary, stanowiąc zagrożenie dla bezpieczeństwa osobistego i mienia.

>> skład spalin mebli
Gaz spalin z fabryk meblowych jest generowany podczas procesu malowania, złożony głównie z benzenu, toluenu, ksylenu, formaldehydu itp. Te gazy spalinowenie tylko zanieczyszczają środowisko, ale także dostają się do ludzkiego ciała przez traktat oddechowy, który może powodować omdlenie, wstręt i inne objawy. W poważniejszych przypadkach może to również prowadzić doniedokrwistości obturacyjnej, stanowiąc poważne zagrożenie dla zdrowia fizycznego i psychicznego pracowników. Tak więc obróbka spalin w fabrykach mebli jest bardzo ważna.  

>> Charakterystyka meblowych gazów spalinowych
Emisje LZO podczas procesu produkcji mebli ma głównienastępujące cechy:
(1) Emisje LZO są powiązane z rodzajem powłoki. Podczas pokrycia tego samego obszaru olej-Powłokina bazie wytwarzają więcej LZO, anastępnie wodę-Powłokina bazie i powłoki proszkowe wytwarzają mniej. Proces produkcyjny drewnianych mebli zwykle wykorzystuje olej-Powłokina bazie, w tym głównie powłoki poliuretanowe, powłokinitro i powłoki alkidowe.
(2) Emisje LZO są związane z technologią powlekania. Podczas powlekania tego samego obszaru technologianatryskiwania powietrza wytwarza więcej LZO, a procesy rozpylania elektrostatycznego i powlekania pędzla wytwarzają mniej LZO.
(3) Olej-Powłokina bazie powszechnie stosowane w procesie produkcyjnym drewnianych mebli obejmują głównie powłoki poliuretanowe, powłokinitro i powłoki alkidowe. Zastosowanie metodynatryskiwania powietrza wymaga wielu operacji podkładu i powlekania topowegona meblach podczas procesu produkcyjnego. Różne rodzaje powłok są stosowane z dużymi ilościami, a rodzaje i emisje LZO zajmują pierwsze miejsce w branży produkcji mebli.
(4) Miękkie meble są wykonane głównie z elastycznych i miękkich materiałów, podczas gdy zginanie, poręcze i podnóżki mebli są głównie wykonane z drewna. Podczas procesu produkcyjnego wymagane są również podkład i powłokanawierzchnia. Proces malowania jest taki sam jak w przypadku drewnianych mebli, ale użycie emisji farby i LZO jest mniejszeniż w drewnianych meblach.
(5) Metalowe meble można podzielićna meble galwanizowane i pieczone meble, a rodzaje użytych powłok obejmują powłoki płynne i powłoki z litego proszku. Proces powlekania może wykorzystać opryskiwanie powietrza i opryskiwanie elektrostatyczne.
(6) Meble z tworzywa sztucznego, meble bambusowe i rattanu oraz szklane meble wytwarzają minimalne LZO i zanieczyszczenie podczas procesu produkcyjnego.
(7) Wiele firm produkujących meble ma szeroki zakres rodzajów produktów i odpowiednio używa różnych rodzajów powłok, co skutkuje rodzajami i emisją LZO, którenie zawsze są stabilne, ale zmieniają się wraz z różnicą typów produktów.
(8) Podczas procesu malowania rodzaje i emisje LZO generowane przez różne procedury malarskie mogą się różnić

◆ Meble Projektowanie systemu obróbki spalinowej ◆
>> Oczyszczanie odpadów LZO z malowania w branży produkcyjnej mebli można podzielićna dwa sposoby: zapobieganie i uzdatnianie:
1 、 Zapobieganie „odnosi się głównie do kontroli źródła, to znaczy poprzez zwiększenie odsetka powłok przyjaznych dla środowiska (woda-powłokina bazie lub powłoki proszkowe) zniską zawartością rozpuszczalnika organicznego, poprawa technologii powlekania (Spryskiwanie elektrostatyczne miseczki obrotowej, rozpylenie elektrostatyczne powietrza, powłoka szczotkowania, powłoka wałka itp.), Opracowywanie inteligentnych linii testowych powłok, warsztaty powlekania w pełni uszczelniające i inne metody zmniejszania generowania LZO.
2 、 „Oczyszczanie” odnosi się głównie do zbierania i oczyszczania gazu LZO wytwarzanego podczas procesu produkcji powlekania. Obecnie szeroko stosowane technologie kontroli emisji LZOna rynku obejmują głównie metody absorpcji, metody adsorpcji i technologie kontrolne łączące metody absorpcji i adsorpcji.

(1) Metoda absorpcji
Metoda absorpcji, która wykorzystuje wodę do przechwytywania aerozoli farbowych (malować mgur)utworzone podczas procesu malowania. Jego zasadą pracy jest: pod działaniem siły ssącej wentylatora wydechowego powietrze zawierające mgiełkę do malowania płynie w kierunku wewnętrznej ściany zasłony wodnej maszyny zasłony. Część mgły farby bezpośrednio kontaktuje się z folią wodnąna płycie zasłony wodnej i jest adsorbowana, podczas gdy inne są zmywane przez zasłonę wodną podczas przechodzenia przeznią. Pozostała mgła farbowa, któranie jest uchwycona przez folię wodną i zasłona wodna, jest zmywana podczas przechodzenia przez obszary mycia i czyszczenia.
Należy zauważyć, że urządzenie do oczyszczania mgły malowanej zainstalowane w maszynie zasłony wodnej może obróbać tylko elementy żywicy w mgle. W przypadku rozpuszczalników organicznych w stanie pary trudno je rozpuścić w wodzie inie można ich skutecznie poddać. Dlatego do oczyszczanianależy połączyć inne urządzenia do oczyszczania odpadów.

(2) Metoda adsorpcji
Głównymi zastosowanymi urządzeniami są urządzenia adsorpcji węgla lub metody adsorpcji filtra z bawełnie adsorpcji. Ich zasadą pracy jest zbieranie zanieczyszczonego powietrza z warsztatu za pomocą urządzenia do przechwytywania wiatru, usunięcie zanieczyszczeń z powietrza przez adsorbenty, takie jak węgiel aktywny lub bawełna adsorpcji, i bezpośrednio je rozładowywać.

(3) Połączenie adsorpcji absorpcji
Głównym urządzeniem jest szafkana zasłonę wodną+Aktywowane skrzynka adsorpcji węgla. Połączenie metod absorpcji i adsorpcji odnosi się do instalacji urządzenia adsorpcyjnego po metodzie absorpcji, która możenie tylko uniknąć zatkania aerozolu adsorbentu, ale także skutecznie usuwać rozpuszczalniki organiczne w stanie pary.
Obecnieniektóre przedsiębiorstwa wytwarzające drewniane meble przyjmują tę metodę, ale ma znaczące wady. Zanieczyszczone powietrze po przejściu przez maszynę zasłony wodnej ma wysoką zawartość wilgoci, a adsorbentnie można w pełni wykorzystać.