SMC (Также известен как сжатие или сжатие) Процесс сначала помещается порошкообразным, гранулированным или волокнистым пластиком в полость формы при температуре формования, затем закрывает форму и применяя давление для формирования и затвердевания ее. SMC может использоваться для термореактивных пластиков, термопластичных пластмассы и резиновых материалов.
Преимущества:
1. Потеря сырья мала и не вызовет чрезмерных потерь (обычно 2% до 5% качества продукта)Полем
2. Внутреннее напряжение продукта очень низкое, а деформация изгиба также очень мала, с относительно стабильными механическими свойствами.
3. Может образовать более крупные плоские продукты. Размер продуктов, которые могут быть отлиты с помощью формования сжатия, определяется только силой зажима существующей формованной машины сжатия и размером шаблона.
4. Продукт обладает высокой точностью и хорошей повторяемостью.
5. Способен формировать продукты со сложными структурами за один раз.
6. Массовое производство по относительно низким ценам.
Пластик с подкрепленным стекловолокном (Фрп), как высокий-Производительный составной материал показал широкое значение применения в области защиты окружающей среды из -за его легкой, высокой прочности, коррозионной сопротивления, сопротивления старения и других характеристик, и стал важным материалом для стимулирования зеленого развития. Ниже приведено подробное введение из трех аспектов: материальные характеристики, экологические применения и преимущества:
1 、 Характеристики стекловолокнового материала
Пластик с стекловолокном, состоит из стеклянных волокон и композита из смолы, который сочетает в себе превосходные свойства обоих:
Легкий и высокая прочность: с плотностью всего 1/От 4 до 1/5 из стали, его прочность на растяжение может конкурировать с изолированной сталью и даже превышать салон из углеродистой стали.
Коррозионная устойчивость: способна противостоять коррозийной среде, такой как кислота, щелочи, соль и т. Д., Подходит для суровых сред, таких как химическая и сточная очистка.
Сопротивление старения: долгосрочное использование в средах в диапазоне от -40 до 120 ℃, с продолжительностью более 50 лет, и не склонна к старению и растрескиванию.
Экологически чистый и не-Токсичный: свободный от вредных веществ, таких как формальдегид и асбест, в соответствии с международными экологическими стандартами, и может быть безопасно применять в таких областях, как очистка питьевой воды.
Гибкость конструкции: он может быть отлит в различные сложные формы (такие как трубопроводы, резервуары для хранения, башни и т. Д.) через формы, чтобы удовлетворить разнообразные потребности.
2 、 Применение стекловолокна в области защиты окружающей среды
1. Обработка сточных вод и использование ресурсов
Стоки и трубопроводы из стекловолокна:
Используется для хранения и транспортировки коррозионных жидкостей (такие как кислота, щелочные растворы, солевые растворы), заменяя традиционные стальные резервуары и избегая загрязнения утечки, вызванного коррозией. Например, в химических промышленных парках трубопроводы из стекловолокна могут безопасно транспортировать химические сточные воды и снизить затраты на техническое обслуживание.
Интегрированное оборудование для очистки сточных вод:
Интегрированное окисление биологического контакта и другие процессы используются для обработки внутренних сточных вод и промышленных органических сточных вод. Оборудование принимает структуру из стекловолокна, которая является коррозией-устойчив и имеет длительный срок службы. Он подходит для жилых районов, больниц, фабрик и других сценариев, а качество сточных вод может соответствовать стандартам выписки.
Стеклянный пластиковый септик и биогаз -экран: биогаз:
При строительстве новых сельских районов стеклянные пластиковые септические резервуары используются для ремонта сельских сухих туалетов, которые являются коррозией-устойчивый и прост в установке; Раудестеры биогаза из стекловолокна достигают использования ресурсов сельскохозяйственных отходов, генерируют чистую энергию и сокращают выбросы загрязнения.
2. Контроль загрязнения воздуха
Система десульфуризации дымохода:
Влажные дымоходы и дымоходы, изготовленные из стекловолокна, выдерживают высокие температуры (такие как дымоходный газ электростанции) и коррозионные газы (такой как ₂ ₂), эффективно уменьшая излучение вредных веществ, таких как диоксид серы.
Оборудование для очистки и дезодоризация:
Башня очистки из стекловолокна используется для удаления пыли, десульфуризации, денитрификации и эффективного удаления загрязняющих веществ из выхлопного газа; Коробка биологической дезодорации из стекловолокна использует технологию микробного деградации для обработки пахотных газов от канализационных заводов и животноводческих ферм, улучшая качество воздуха.
3. Сохранение энергии и управление водными ресурсами
Охлаждающая башня:
Охлаждающая башня из стекловолокна снижает температуру промышленной воды посредством эффективного теплообмена, с скоростью экономии воды до 20%, одновременно уменьшая выбросы белого тумана, что соответствует экологическим требованиям. Например, в энергетической и химической промышленности его применение значительно снижает потребление водных ресурсов и выбросы углерода.
Обратный сосуд для обработки воды обратного осмоса:
Как ключевой компонент высокого-Оборудование для очистки воды, сосуды из стекловолокна используются для глубокой очистки качества воды и обеспечения безопасности питьевой воды.
4. Инфраструктурная конструкция
Система водоснабжения и дренажа:
Трубы из стекловолокна широко используются в городских системах водоснабжения и дренажа, особенно для транспортировки коррозийных среда или работы в суровых условиях, таких как прибрежные районы или химические парки.
Проект передачи воды:
Песчаная труба из стекловолокна была успешно применена в проекте по подаче водоснабжения в области переселения на электростанции Дачаошана в Юньнане, обеспечивая экономичное и эффективное решение для передачи воды и служащее в качестве ссылки для проектов по передаче воды в юго -западных горных районах.
3 、 Экологические преимущества пластика, усиленного из стекловолокна
Уменьшить потребление ресурсов: легкий и высокий-Характеристики прочности снижают затраты на транспортировку и установку, коррозионная стойкость продлевает срок службы оборудования и снижает частоту замены.
Снижение риска загрязнения: замените традиционные материалы (такие как стальные резервуары), Избегайте загрязнения утечки, вызванного коррозией, и обеспечить безопасность окружающей среды.
Сохранение энергии и сокращение выбросов: охлаждающие башни и другое оборудование снижают потребление энергии за счет эффективной работы, в соответствии с концепцией низкого уровня-защита от углерода; Такие приложения, как Digesters Biogas, могут достичь использования ресурсов отходов и сократить выбросы парниковых газов.
Адаптируйтесь к суровой среде: стабильно работайте в высокой температуре, высокой влажности и коррозийной среде, снижают требования к техническому обслуживанию и более низкие затраты на жизненный цикл.
4 、 Поддержка корпуса
Определенная очистка сточных вод. Использование пластин с стеклопластиковым покрытием для решения проблемы покрытия биологических реакционных резервуаров, повышения эффективности обработки, избегая переполнения выхлопных газов.
Применение песчаной трубы из стекловолокна. В проекте по подаче водоснабжения в области переселения электростанции Yunnan Dachaoshan, песчаная труба из стекловолокна заменяет традиционные трубные материалы для достижения безопасных, экономичных и эффективных целей доставки воды.
Промышленная охлаждающая башня: В энергетической и химической промышленности башни стекловолокна помогают предприятиям достигать целей нейтральности углерода через воду-экономия и энергия-Сохранение дизайна.
Fiberglass, с превосходной производительностью и экологическими преимуществами, стало важным материалом в таких областях, как очистка сточных вод, очистка воздуха и утилизация ресурсов, что обеспечивает сильную поддержку для содействия зеленым и устойчивому развитию.
